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为了节省树脂用量，我国覆膜砂铸造研究人员在原砂表面洁净处理方面进行了许多工作。主要采取以下两种方法对覆膜砂铸造原砂表面进行处理：
化学处理方法；
提高表面活性的处理方法。
一般化学处理方法，大都采用酸洗，以求覆膜砂铸造原砂表面洁净，达到提高壳型强度的目的。但采用酸洗方法，工艺过程复杂，要用耐酸的设备，同时酸类亦较昂贵和缺乏，处理后强度提高的百分率也不十分显著。因此这种化学处理方法目前在覆膜砂铸造生产中尚无使用价值。下面主要介绍提高原砂表面活性的处理方法。
原砂活性处理是将经过洗涤与过筛后的原砂装人坩埚中, 送人炉内进行活性处理。炉温自室温作连续不断的加热，直至所需要的温度，并在该温度下保持一定的时间后，从炉中取出，置于室温冷却。自冷却至混砂时间以不超过24小时为限。原砂经活性处理后，色泽会产生显著的改变，在500℃处理的原砂，成浅桔红色。温度不断升高，桔红色逐渐由浅人深，达到800℃时，靠近坩埚的底部约30毫米高度的砂层，由桔红色开始转变为青灰色。
活性砂的颜色，随处理温度不同而有所改变的原因，可能是由于在天然砂原始表面上覆着的淡黄色铁化物质 (FeCO3、FeS03·3HZO)所引起的。
原砂经高温焙烧后，硅砂的高温膨胀率降低，覆膜砂发气量降低，砂粒表面的理化性能改变，覆膜砂铸造件中的气孔减少，各项强度大幅度提高。
使用焙烧砂之所以能大幅度提高覆膜砂铸造的强度，是由于原砂焙烧后改变了砂粒表面的理化性能。如砂粒表面杂质中的结构水逸出；杂质高温下与砂粒剥离，尤其是影响覆膜砂强度的碱性杂质。从原砂焙烧生产中也发现，焙烧前的原砂几乎见不到有粉尘(因含量蕊0.3%)，因焙烧后出现大量粉尘。粉尘就是高温下从砂粒表面分离出的杂质，为此增加了风力除尘装置将其排除，这又提高了覆膜砂铸造原砂SiO2含量和烧结点温度。
硅砂中的主要成分是石英。石英有多种晶系与结构，并在一定温度下相变及伴随着体积变化。覆膜砂铸造应用原砂粒中的石英在受热过程中体积产生膨胀，这种膨胀应该是石英同质异晶转变而产生的膨胀。以上是覆膜砂铸造厂家带来的介绍！
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