覆膜砂铸造是一种常用的铸造工艺,对提高铸件质量和生产效率具有重要意义。为了优化和改进这种工艺,可以从原料、设备、工艺参数等方面入手,下面覆膜砂铸造厂家将详细介绍具体做法。
一、原料优化与改进:
砂料选择:选用流动性好、耐高温性强的耐火砂,以增加砂箱填充性能和抗热性能。
粘结剂改进:选用适宜的酚醛树脂、酚醛水玻璃等高温固化、剪切稳定的粘结剂,提高砂芯强度和耐高温性能。
添加剂应用:适量加入陶粒、碳化硅等添加剂,有助于提高粘结剂的耐砂浆性和耐热性能。
二、设备改进与更新:
增加自动化程度:引入自动化铸造生产线,提高生产效率,减少人工操作,降低劳动强度。
脱膜设备的改进:改进脱膜机的设计,提高其脱膜效果,并引入高脱膜剂,提高脱膜效率和品质。
硬度测试设备的改进:引入硬度测试仪,实时监测铸件硬度,以保证产品质量。
三、工艺参数优化:
砂箱填充:合理调整砂箱填充速度和振动频率,以提高砂箱填充的均匀性和密实性。
硬度调控:根据铸件的要求,合理控制硬化时间和脱模时间,以减少缺口和气孔的生成。
烘干处理:确定适当的烘干时间和温度,确保砂芯内部没有残留水分,减少铸件热裂和砂芯脱落的可能性。
浇铸参数优化:合理控制浇筑温度、浇注速度和铸液冷却方式,以减少铸件内部缺陷和气孔。
温度控制:使用适合铸件形状和尺寸的隔热材料,调整砂芯的加热速度和温度分布,确保铸件成型的准确性和一致性。
四、质量监控:
全程质量控制:建立完整的质量控制体系,从原材料检验、工艺过程监控到铸件成品检验,建立不合格品追溯制度。
模具检验:定期对模具进行检验和维护,确保其精度和密封性。
检测手段优化:引入无损检测设备,如X射线探伤、超声波检测等,提高铸件的检测准确性和效率。
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