金华覆膜砂铸件

覆膜砂铸件

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等造型材料之一。

主要特点

1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；

2、涣散性好、铸件表面光洁度高；

3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；

4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；

5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；

原辅材料

1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高

覆膜砂

覆膜砂

，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：

对硅砂的一般要求是：

A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

C.含泥量<0.3%。

D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。

E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求，但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

2、粘结剂

普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,

原材料

热塑性酚醛树脂，对其性能要求是:

A.聚合速度(热板法)：25-75S

B.软化点(环球法)：90-105℃

C.流动性(斜板法)：60-110mm

D.游离酚含量(溴化法)：≤4%

粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响，人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能，国外已开发出不同性能的专用树脂，如高强度低发气树脂、易溃散树脂等，也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道，但未得到全面推广，仍普遍采用改性酚醛树脂。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快，山东化工厂、青岛化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂，快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等，但与发达国家相比，尚有一定差距。

3、固化剂、润滑剂、添加剂

覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品，其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求（如防脱壳、快聚速等），一些企业开发出了特种固化剂。

润滑剂的作用是防止结块，并提高覆膜砂的流动性及脱模性，主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品，以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是覆膜砂市场的核心竞争力之一。

主要产品

（1）普通类覆膜砂

由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

（2）高强度低发气类覆膜砂

是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

（3）高温类覆膜砂

在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

（4）易溃散类覆膜砂

具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

（5）其它特殊要求覆膜砂

为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

覆膜砂设备技术成熟，生产成本低，对环境和制砂系统的影响小。因此未来的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对于的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。

作为铸造行业的主要成员，随着当今社会铸造行业的不断发展，其需求不可低估。但是，由于家庭条件，产量一直令人头疼，因此进行二次回收自然很重要。当然，废砂再生不仅可以节省能源，减少环境污染，减轻对环境的压力，还可以改变用户的废砂倾倒习惯，这是绿色环保的。

覆膜砂设备在使用再生砂方面具有许多优点。使用再生砂时，可以减少铸件变形和毛刺等缺陷。当再生砂代替生砂生产设备时，它可以提高其使用的强度，并防止粘砂和铸件中的气孔。